(1)加工硬化---：耐磨400钢板在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生---的硬化现象。加工前硬度一般为hb200～220，加工后表面硬度可达hb450～550，硬化层---0.1～0.3 mm，其硬化程度和---要比45号钢高几倍。---的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而耐磨400钢板的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度---。当切削速度vc<50 m/min时，耐磨400钢板的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损---，---度降低。
(3)断屑困难：耐磨400钢板的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
(4)尺寸精度不易控制：耐磨400钢板的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削耐磨400钢板时，应---行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以---工件的尺寸精度。
耐磨400钢板生产时，应进行相应的热处理。预热后，应进行锻造和加工。加工工艺和应用也比较好。那么，当耐磨400钢板进行热处理时，温度实际上是一项技术活动，应该适当地控制温度。
耐磨400钢板的加热温度为810-830度，保温时间根据装炉方法确定。回火温度：320度，足够时间，回火后油冷却，降低回火脆性。处理方法是注意工件的变形，尽量使用防变形工具，并进行压力淬火和压力恢复。
耐磨400钢板容易过热，因此应注意加热温度和保温时间。建议加热820度，并保持适当的温度。回火温度：320度，时间充足。硬度：45-48hrc。表现---。盐浴---nacl:bacl=3:7左右可以加热温度820 30秒/毫米(毫米指零件的有效厚度)和油冷却。回火温度280，空气炉时间2小时，硝石炉时间30分钟。
耐磨400钢板耐磨层的马氏体显微强度可超过hvl 7002000，表面强度可超过hrc 5862。耐磨400钢板的耐磨层以钴合金为主。此外，还添加了锰、钼、铌、镍和其他合金成分。合金成分中的马氏体分布在纤维中，化学纤维的取向垂直于表层。
耐磨400钢板的硬度怎么区分呢？
我公司教您一招 例如耐磨400钢板 ，400就是这个材质的中间硬度值，耐磨400钢板，上下相差20度 ，所以400的硬度在380-420之间 。这就是符合国级标准 jfe-eh450耐磨板的硬度在430-470之间 jfe-eh500耐磨板的硬度在480-520之间 mn13是高锰耐磨板 硬度在550-620之间 布氏硬度是55-62度。
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