碳存在于所有的钢材,是重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度,我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳,也称为高碳钢。
铬增加耐磨损性,硬度,重要的是耐腐蚀性,拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫,如果保养不炼钢当,所有nm400耐磨钢板都会生锈锰重要的元素,有助于生成纹理结构,增加坚固性,和强度、及耐磨损性。
钼碳化作用剂,防止nm400耐磨钢板变脆,在高温时保持钢材的强度,出现在很多nm400耐磨钢板中,空气硬化钢(例如a-2,ats-34)总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。
镍保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在l-6﹨aus-6和aus-8中。
硅有助于增强强度。和锰一样,硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
钨增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢m-2中就含有大量的钨。
当nm400耐磨钢板处于纯奥氏体状态下的时候,它在经过175℃单级时效后,合金的时效8小时硬度达到一个峰,此时的次生α相的体积分数主要决定于形变温度。除此之外,nm400耐磨钢板固溶处理之后的时效温度对合金的剪切变形行为也有---影响。
时效14小时nm400耐磨钢板的硬度达到第二个峰,并且继续增加形变的温度,使得双程记忆性能开始缓慢衰减,这时如果持续对nm400耐磨钢板进行时效处理的话,它的8%~16%预变形单程记忆应变都在6%以上,硬度随着固溶温度的提高逐渐增大。
与以往的单重时效工艺相比的话,双重时效工艺可以使是nm400耐磨钢板的室温抗拉强度得到了---的提高,有助于延长其使用寿命。
(1)加工硬化---:nm400耐磨钢板在切削过程中,由于塑性变形大,奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织,从而产生---的硬化现象。加工前硬度一般为hb200~220,加工后表面硬度可达hb450~550,硬化层---0.1~0.3 mm,其硬化程度和---要比45号钢高几倍。---的加工硬化使切削力增大,加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃而损坏。
(2)切削温度高:由于切削功率大,产生的热量多,而nm400耐磨钢板的导热系数比不锈钢还低,只有中碳钢的1/4,所以切削区温度---。当切削速度vc<50 m/min时,nm400耐磨钢板的切削温度比45号钢高200℃~250 ℃,nm400耐磨钢板,因此,刀具磨损---,---度降低。
(3)断屑困难:nm400耐磨钢板的韧性是45号钢的8倍,切削时切屑不易拳曲和折断。
(4)尺寸精度不易控制:nm400耐磨钢板的线膨胀系数与黄铜差不多,在高的切削温度下,局部产生热变形,尺寸精度不易控制。切削nm400耐磨钢板时,应---行粗加工,工件冷却后再进行精加工,以---工件的尺寸精度。
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