1.新余耐磨钢板表面易产生结疤。原因有两点:1.劣质新余耐磨钢板材质不均匀,杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
2.新余耐磨钢板表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。
3.新余耐磨钢板容易刮伤,原因是劣质材厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤新余耐磨钢板表面。---刮伤降低新余耐磨钢板的强度。
当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时,新余耐磨钢板连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温,就可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相组织。
当保温温度进一步提高之后,工艺时间会直接影响到新余耐磨钢板中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量;随着贝氏体区保温时间的延长,新余耐磨钢板中残余奥氏体体积分数先增大后减少,残余奥氏体中碳含量增多。
当加热温度处在两相区范围内时,随着加热温度的降低,铁素体转变被推迟,奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段,奥氏体转化率的增加速率不同,使得新余耐磨钢板连续冷却转变曲线右移。
另外,如果等温时间相同的话,等温温度越高,残余奥氏体中的碳含量越大,新余耐磨钢板中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变,相应的其性能也会有变化。
新余耐磨钢板当加温温度处于两相区范围之内时,伴随着加温溫度的减少,新余耐磨钢板,铁素体变化被---,铁素体的碳含量也会各有不同。
在同样的拉申形变环节,铁素体转换率的提升速度不一样,促使新余耐磨钢板持续制冷变化曲线图右移。
此外,假如等温時间同样得话,等温溫度越高,残余奥氏体中的碳含水量越大,新余耐磨钢板中的铁素体、马氏体晶界或是相页面1μm之上大颗粒物铁素体产生改变,相对的其特性也会有转变。
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